Processi HC/AR (Coerent/PBG)
Sviluppo e ottimizzazione di processi coating PVD per il settore ottico
Sviluppiamo e ottimizziamo processi di coating PVD dedicati al trattamento delle lenti oftalmiche e solari, affiancando i nostri clienti nella definizione di soluzioni personalizzate in funzione delle caratteristiche estetiche, ottiche e prestazionali richieste.
La nostra esperienza ci permette di intervenire sull’intero processo, dalla fase iniziale di sviluppo fino alla messa a punto, all’ottimizzazione dei consumi e alla validazione del trattamento in produzione.
Processi antiriflesso
Realizziamo e sviluppiamo processi antiriflesso progettati per ridurre al minimo i riflessi residui e migliorare la trasmissione luminosa e la qualità visiva della lente.
Possiamo inoltre intervenire su processi antiriflesso già esistenti, con l’obiettivo di migliorarne le prestazioni in termini di:
- durezza superficiale;
- resistenza all’abrasione;
- idrofobicità e facilità di pulizia;
- riduzione dei riflessi residui;
- uniformità e stabilità del risultato;
- ripetibilità del processo produttivo;
- riduzione del consumo dei materiali impiegati.
Ogni processo viene sviluppato tenendo conto del tipo di lente, dei materiali utilizzati, delle caratteristiche dell’impianto e delle specifiche esigenze produttive del cliente.
Mirror coating per lenti da sole
Sviluppiamo trattamenti mirror per lenti solari, disponibili in differenti colorazioni, intensità e livelli di riflessione.
Il processo viene studiato per ottenere un risultato estetico uniforme, stabile e ripetibile, mantenendo le caratteristiche ottiche richieste e garantendo una corretta adesione del rivestimento al substrato.
Possiamo realizzare effetti specchiati con diverse tonalità e finiture, adattando il trattamento alla tipologia di lente e al risultato finale desiderato.
Colorazioni e filtri solari mediante coating
Realizziamo colorazioni e filtri solari attraverso la deposizione di strati sottili, sviluppati per controllare la trasmissione luminosa e ottenere specifiche tonalità cromatiche.
Questi processi permettono di produrre lenti con caratteristiche estetiche e funzionali definite, intervenendo su:
- colore finale della lente;
- livello di trasmissione luminosa;
- uniformità della colorazione;
- protezione dalla radiazione ultravioletta;
- ripetibilità del risultato tra differenti cicli produttivi.
Messa a punto e trasferimento dei processi
Eseguiamo attività di messa a punto e bilanciamento dei processi tra differenti impianti presenti nello stesso laboratorio.
L’obiettivo è eguagliare il più possibile il risultato della produzione, riducendo le differenze tra una macchina e l’altra in termini di colore, riflessione, trasmissione, spessore degli strati e prestazioni del trattamento.
Analizziamo i parametri di processo, le condizioni operative degli impianti e le caratteristiche dei materiali utilizzati, intervenendo sulle ricette per migliorare uniformità e ripetibilità.
Questa attività permette di rendere la produzione più flessibile, distribuire lo stesso processo su più impianti e mantenere standard qualitativi costanti.
Ottimizzazione dei consumi
Ottimizziamo i processi di deposizione con l’obiettivo di ridurre il consumo dei materiali impiegati, mantenendo il medesimo risultato estetico, ottico e prestazionale.
Attraverso l’analisi degli spessori, delle sequenze di deposizione e dei parametri macchina, possiamo individuare possibili margini di miglioramento, limitando gli sprechi e aumentando l’efficienza produttiva senza compromettere la qualità, la stabilità e la ripetibilità del trattamento.
La riduzione dei consumi consente di abbassare i costi di produzione, prolungare la durata dei materiali e rendere il processo più efficiente e sostenibile.
Test e validazione dei trattamenti
I processi sviluppati possono essere sottoposti a test specifici per verificarne la qualità, la resistenza e l’affidabilità nel tempo.
Tra le principali prove eseguite:
- test di trasmissione e protezione UV;
- Bayer Test per la valutazione della resistenza all’abrasione;
- boiling test per verificare adesione e resistenza del trattamento in condizioni termiche e di umidità;
- valutazione della durezza superficiale;
- controllo dell’idrofobicità;
- analisi dei riflessi residui;
- verifica dell’uniformità cromatica e ottica;
- controllo della stabilità e della ripetibilità del processo.
Grazie all’integrazione tra sviluppo, ottimizzazione, riduzione dei consumi e verifica delle prestazioni, siamo in grado di offrire processi coating PVD affidabili, personalizzati, efficienti e pronti per essere applicati alla produzione industriale.
